煤焦油加氢工艺

       煤焦油是一种黑褐色或纯黑色的黏稠状液体产品，具有一定刺激性臭味，按煤炭干馏温度进行分类，分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。煤焦油加氢就是通过加氢精制或加氢处理的方法，脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质，以及饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油等目标产品。

       单纯的固定床加氢精制技术是常减压蒸馏装置将煤焦油全馏分切割成<350℃的轻馏分油和>350℃的重油，并将<350℃的轻馏分油作为固定床加氢精制装置的原料进一步加工，脱除轻馏分油中的硫、氮、氧等，同时加氢饱和其中的烯烃和部分芳烃，最终得到石脑油和低硫柴油馏分。该技术的优点是流程简单、投资小,但轻油产品收率最低，仅能处理<350℃的馏分，柴油馏分油的十六烷值偏低，中低温煤焦油为原料时，其十六烷值可以达到40，高温煤焦油为原料时不到38。

       与加氢精制技术相比，北京高新利华科技股份有限公司开发的固定床加氢裂化技术在工艺流程上增加了加氢裂化段，煤焦油首先经常减压装置切割成<500℃馏分油和>500℃沥青产品， 其中<500℃馏分油依次进入加氢精制段和加氢裂化段，在加氢精制段脱除原料中的硫、氮、氧等原子，并加氢饱和烯烃和部分芳烃，在加氢裂化段使350～500℃的减压馏分油裂化成<350℃的轻油，油品收率提高。从理论上讲，如果减压馏分油的干点控制在<500℃，那么煤焦油的利用率可以提高约30%。